废弃酒糟在古代根本不算问题，为何古代就没这个烦恼？

公元208年冬，赤壁激战前夕，曹操写了一首诗：“我的烦恼如何解？唯独杜康。” 他说，中国人爱酒。

硬币有正反两面，事物总有两面。同庆的酒，从来没有少过人类的忧虑。

例如，冲泡后丢弃的酒糟曾经令人头疼。

一、年产2亿吨的“特色”烦恼

为什么古代没有这样的麻烦？

那是因为古代酿造规模小，酿造后产生的废渣也相应很少。

古代的技术条件也很有限，人们的意识也很有限。即使丢弃这种废物对环境有害，人们也很难知道。

此外，酿造后的废弃物毕竟是高粱等农作物发酵的产物。农产品不丰富的时代，古人怎舍得丢弃？

这种废弃物虽然营养价值不大，但还是有一些蛋白质，还可以作为养殖的饲料补充剂。

根据一些养牛者的说法，将酿造废料喂给牛还有另一个好处。里面有一定量的酒精，对肉牛可以起到疏脉活血的作用。

简而言之，丢弃酒糟在古代不是问题，但不是今天。

首先，它不适用于农业目的。

今天废弃的酒糟数量太大，水产养殖业无法消化。

更何况现代大型养殖企业根本不愿意用，因为营养价值太低了。毕竟现在不是缺乏高营养饲料的时代。

这样一来，随着中国国际影响力的日益增强和人们环保意识的增强，酒糟的丢弃成为了一个必须面对的问题。

此外，除酒糟外，我国还有很多特色产业产生生物废弃物，如制醋用醋渣、中药渣、制糖用甘蔗渣等。

一个国家制造业的强弱，不仅取决于能否生产出合格的产品，还取决于其解决生产过程中环境污染的能力。

各种生物废弃物是摆在相关制造业面前的必答题。

有人可能会问，就算现在的生物垃圾比古代多，又能有多少呢？中国那么大，哪里不能扔？

要知道，酿一斤酒能出三斤酒糟。

我国是白酒生产和消费大国，仅酿造白酒就非常重要，我国整个工业过程每年产生各种生物质废料2亿吨。

但外国人也酿酒。为什么外国人不着急？

这不得不说一下中国白酒酿造的技术特点。例如，高粱用于酿造。来自大自然的无害高粱在酿造过程中发生了什么？

国外蒸馏酒大多是由单一微生物即酵母发酵而成，而国产白酒则是由多种微生物（酵母、细菌、霉菌）多菌种配合发酵而成。

在中国白酒的多菌种发酵过程中，为了满足菌群的生长繁殖，需要保证密封环境中有足够的氧气进行发酵。

因此，米糠在中国白酒的酿造过程中是不可缺少的。虽然酿酒所需的含有纤维和淀粉的米糠最终会变成废渣而被丢弃，但高粱中的淀粉被淀粉酶分解成糖。没有麸皮带入的氧气，是不可能在各种微生物的作用下发酵成酒的。

无论是高粱还是稻壳，都是来自大自然的农作物。在酿酒发酵后作为废渣使用会带来哪些问题？

白酒酿造废弃物中含有有机酸、醇、醛等物质，会通过日晒雨淋渗入土壤，造成环境污染。

从这个角度来看，酿酒过程中产生的残渣不能靠丢弃到自然环境中进行降解。

也有人考虑将废渣中的有机成分通过发酵转化为沼气，但成本太高。

虽然这个想法失败了，但利用废物的想法是正确的方法。

2、环保能力是检验制造强国的最高标准

于是有人想到了烧。

直接焚烧是绝对不可能的。

生物质材料的直接燃烧是法律不允许的，对环境的污染太大，比如每年农作物收获季节都严格控制秸秆焚烧。

更有什者，垃圾中的稻壳含水量很大，不容易像湿柴一样燃烧。

没想到，一小块生物垃圾，堆在一起，变成了不能扔也不能烧的“滚刀肉”。

别着急，解决办法总比困难多，要相信中国科技工作者的智慧和毅力。

最终决定是焚烧，是具有垃圾回收价值的环保焚烧。

焚烧必须解决两大难题。

第一个难点是含水量高，废渣含水量一般在60%～80%。

为了降低废渣中的水分，一般将废渣输送到干燥车间再进行进一步处理，通过挤压干燥将其中的水分降低到40%以下，但这仍然不满足一般工艺燃烧要求。，而持续降低水分所增加的成本将使企业难以承受。

第二个难点是解决焚烧过程中以氮氧化物为代表的污染气体的排放。

以酒渣为例，它含有多种物质，在焚烧过程中不可能一一分离，只能放入同一个反应器中进行处理，使不同物质在同一时间发生反应。在相同的条件下，这些反应不受控制地相互干扰，不仅导致能源浪费，而且还大量排放氮氧化物。

针对这一难点，有专家提出，要处理的生物垃圾可以通过两个不同的反应器分阶段处理吗？

以往焚烧堆放，烧穿困难，容易产生污染气体。现在不仅分成小批量，而且还通过单独的设置分开，分别燃烧不同的废渣。

抱着这样的想法，经过反复试验，专门用于焚烧生物垃圾的装置终于研制成功。

该装置的基本原理是通过热解和燃烧将废气中的氮氧化物减少80%以上。

生物废弃物首先少量进入热解器稻壳白热化燃烧方法，在600多摄氏度的高温下进行热解（不燃烧），实现水分和固定碳的分离。热解完成后，被推到温度超过800摄氏度的提升管燃烧器。高温燃烧。

由于分解，重颗粒在下部燃烧稻壳白热化燃烧方法，热解气体在上部（炉膛中部）燃烧，最后形成分离燃烧。若仍有未完全燃烧的废渣颗粒沿旋风分离器返回热解器进行另一轮热解和燃烧，直至燃烧完全耗尽。

更重要的是，沿旋风分离器返回热解炉的炉渣颗粒携带约800°的高温燃烧热，满足热解炉分解新引入的废渣所需的600°热量，因此不需要额外的燃料. 热解器也提供热量。

一旦点火成功，不需要额外的热源，才是真正的循环处理。

充分燃烧的生物垃圾最终会变成粉末，因为它富含钾，可以作为非常环保的农业肥料。

燃烧过程中产生的热量不仅可以回收利用，分解后续的生物废渣，还可以用来加热蒸馏水，蒸馏水是酿造必不可少的原料，为企业节省了大量资金。

从我们现在看到的情况来看，这个设备的功能逻辑看似很简单，但是却用了十几年的时间才完成。

因为实际反应过程中的每一步都必须有严格准确的测试数据，然后进行仔细的对比，才能得到可行的结果。

尤其是在生物废渣进入装置后的第一步反应中，如何控制裂解气与固体焦炭的比例，才能保证在输送到下一个燃烧阶段时达到最佳效果。

目前，该装置技术已用于中药材废渣的分解和焚烧，为我国特色生产提供了可持续的环境保障。

科技进步的每一步都不容易，让科技从理论走向实战，需要广大科研人员的辛勤付出和汗水。