有关来,我国家具制造业及装饰装修业工艺生产工序总结

木材知识小结 1、单板单板（俗称：单板、单板；英文：；以下统称单板）及其单板装饰行业始于1950年代，经过半个世纪的发展，已达到相当的水平规模。特别是近20年来，随着我国家具制造和装饰业的跨越式增长，其发展突飞猛进，涌现出一大批行业专家。近十年来，我国家具制造业和装饰业大量采用贴面贴面技术生产。以下是关于木皮的一些探索，仅供大家参考： 1、木皮的分类： 1、根据厚度，大于0.5mm的称为厚木皮；反而是微薄的贴面。2、按制作方法可分为切片单板；旋转木皮；锯切单板；半圆形旋转木皮。通常，更多是通过切片方法产生的。3、按分类可分为天然木皮；染色单板；复合单板（技术单板）；拼接单板；轧制单板（无纺布单板）。4、国产单板按来源分类；进口单板。2、单板质量项目： 1、厚度与均匀度、长度、宽度与误差、含水率 2、在早材和晚材的每个年轮中，髓芯在每年生长期开始时形成，木色浅，组织疏松，材质柔软，称为早木（春木）。在一些树种中，树皮附近的木材颜色较浅，砍伐树木时，这部分含水量较多木材知识大全，称为边材。在髓周围颜色较深、水分较少的部分，称为心材 4、花纹、色差、光洁度、矿脉 3. 切片单板制作工艺 通常，天然单板是通过切片加工而成的。

工艺流程如下：原木→截断→切片→软化（蒸或煮）→切片→干燥（或不干燥）→剪切→检验包装→入库以下仅介绍三个重要环节： 1、切割后切割原木进厂后，先按需要的长度切成木段，然后在切割木材时，必须根据原木的直径、木材的质地和固定方式选择锯切方案。刨子上的木头。使单板宽度不小于相关要求。合理的方案不仅产量高，而且径向切割的单板多，串切割的单板少，成品具有很高的装饰价值。不同直径等级的原木需要不同的锯切方案。2. 蒸煮木材（即水热处理）后木材的可塑性增加。提高木材可塑性最有效的方法是同时调节温度和含水率这两个因素，即提高木材的温度，同时提高木材的含水率。这就是为什么在实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木材进行蒸煮——水热处理的原因。首先，木材放入蒸煮槽时，应根据树种和木材的规格进行。当温度升至40℃以上时，应减慢升温速度；过度烹调也会降低单板的质量；烹饪槽应经常去除树脂、树皮和沉淀物，经常换水，减少木材污染；蒸煮后的木材应及时放入切片机前的温水箱中存放木材，保温在40~50℃范围内（视树种和单板厚度而定） ）。3、干燥后的含水率一般要求为8%～12%。单板干燥设备包括连续运行的滚筒干燥机和带式干燥机和间歇运行的干燥室。

烘干房是老式的烘干设备，很不经济木材知识大全，但是烘干质量比较好。使用最广泛的是滚筒式干衣机。薄单板，特别是厚度小于0.4mm的薄单板，必须使用带式烘干机。2、染色单板新知识 近期发现有的客户对单板不仅在加工工艺和品种上有要求，在颜色上也有要求。染色单板是一种新型产品，虽然在这方面不是很专业，但以下是我在网上查到的相关知识。希望大家一起学习交流！染色单板：新时代的装饰材料，采用原始天然木材加工染色，不失天然木材的特性（光色差和自然纹理），您还可以使用创意特殊的颜色（普通的油性效果只会掩盖木材本身明显的纹理、色差等），为现代设计增添丰富的色彩。首先，当然是单板。单板因为本质问题不能做），然后去工厂加工漂白（一般需要6个小时左右，看木头需要多长时间）目的是统一颜色再加工下一步，再经过预先准备好的颜料（染料）浸泡后，使基础单板有色，再定色、干燥、热压平整、裁切、包装。质量要求：颜色不褪色，整批色差不超过三种，平整，湿度不超过10%，无残留化学品，无异味。3.

□普通1级（1com） 普通1级适用于生产标准尺寸的美式橱柜门板，所以在美国通常称为橱柜级。正是由于这个原因，普通1级木材被广泛用于家具零件的生产。 1 中的最小板尺寸为 3 英寸宽和 4 英尺长，净切割率为 66.67%（ths）至 FAS 级的最小比例为 83.33%（未达到 FAS 级）。最小净切割尺寸为 3 英寸宽 x 3 英尺长和 4 英寸宽 x 2 英尺长。清除切割的数量取决于板的大小。板材的两面都必须满足 Class 1 的最低要求。□FAS等级 FAS等级的本义是由原来的【一二等】等级演变而来，指可以提供更长的清晰切割面的木材。这种等级的木材最适合高端家具、室内细木工制品和实木模制品。甲板的最小尺寸为 6 英寸或更多宽度和 8 英尺或更多长度。FAS 等级包括 83.33%（10/12th